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大庆石化腈纶厂回收装置提质节能侧记

更新时间:2022-08-02

本文摘要:"要求控制干盐水单耗,调整污水处理厂用水量."4月8日,大庆石化腈纶厂回用车间班长杨青军接任时,在计算节水指标后,指示污水处理厂岗位人员注意用水控制。腈纶厂的回用车间每年生产约27万吨硫氰酸钠。在这个过程中,消耗了大量的蒸汽、干盐水和循环水。 如何在保证产品质量的前提下进一步挖掘节能空间?近年来,复用车间一直坚定标杆管理,通过精细调整和多方监管,打造了优质高效的发展。今年一季度产品合格率100%,干盐水、蒸汽单耗、综合能耗已完成。

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"要求控制干盐水单耗,调整污水处理厂用水量."4月8日,大庆石化腈纶厂回用车间班长杨青军接任时,在计算节水指标后,指示污水处理厂岗位人员注意用水控制。腈纶厂的回用车间每年生产约27万吨硫氰酸钠。在这个过程中,消耗了大量的蒸汽、干盐水和循环水。

如何在保证产品质量的前提下进一步挖掘节能空间?近年来,复用车间一直坚定标杆管理,通过精细调整和多方监管,打造了优质高效的发展。今年一季度产品合格率100%,干盐水、蒸汽单耗、综合能耗已完成。“由于拆除和更换了一级过滤器的叶片,冷却管路的换热效果好,蒸汽消耗显著降低,运行更加稳定。”复用车间技术总监孙解释说。

再利用装置中有两条冷却生产线。冷却过程中,少量硅藻土和硫酸钠吸附在蒸发器内壁形成垢层,影响导热效果,导致蒸汽消耗量大。因此,车间对冷却管路和上游装置进行了全面的临床处理,利用有限的生产机会,对上游的两个一级过滤器进行了拆卸和检查,更换了新的叶片,保证了过滤器的排放质量,提高了冷却管路的换热效果。冷却管路运行一段时间后,内部不会结垢,必须用水冲洗,消耗大量循环水。

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车间工艺组制定了循环水优化方案,对之前的洗涤冷却线工艺进行了调整和控制,将循环水投入抽真空环节,比常规开车晚了将近半个小时,全年节约循环水2100吨。此外,延迟的污水处理厂消耗大量的干盐水,多余的冷凝水流出排水沟。因此,车间技术人员将原来制碱酸洗用的干盐水改为冷凝液,不仅防止了多余的冷凝液排出,每年还节约了7400吨干盐水,效益达8万多元。

白班的时候,再利用车间的技术人员李宗奇迫不及待地去处理岗检查精滤器的使用情况。他对滤袋完好无损的外观和吸附在上面的一些杂质感到失望。去年底,回用车间开始对成品B罐进行清洗,共清除废液约56.4吨,其中硫氰酸钠约13.34吨。为了减少硫氰酸钠的消耗,回用车间要求投入使用两台已废弃多年的精滤器,在二级过滤器的输出中积累硅藻土和硫酸钠,并向成品罐中加入杂质。

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由于原滤芯材料抗压能力强,滤芯经常再次损坏,不仅降低了车间材料成本,也影响了精滤器的长期运行。为了解决这个问题,在分厂电机部和供应站的协助和协商下,再利用车间要求用滤袋更换滤芯。同时,我们就如何提高抗压能力与厂家进行了多次沟通,最终确定了设计方案,加工了6个与滤芯尺寸完全相同的骨架。

使用时,骨架上覆盖适当类型的过滤袋,超出过滤硅藻土和硫酸钠的用途。试运行期间,重新使用车间的严格方案进行调试和拆除。经过多次近距离跟踪,几乎超过了设计拒绝。

投入使用三个多月,长期使用两个二级精滤器,保证了进槽料液质量,减少了清槽操作的翻倍,为进一步降低硫氰酸钠单耗奠定了坚实的基础。


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